Dezhou Guanlu 2M2136 Yatay Pozlama Makinası Bakımı ve Devreye Alınması
Metal işleme sektöründe kritik teknolojilerden biri olan yatay pozlama makinalarının düzenli bakımı ve devreye alınması, üretim süreçlerinin verimliliği açısından büyük önem taşımaktadır. Bu çalışmada, Dezhou Guanlu markalı 2M2136 model yatay pozlama makinesinde gerçekleştirilen kapsamlı bakım çalışmaları, sistem performansını artırmaya yönelik yaptığımız iyileştirmeler ve başarılı devreye alma süreci detaylı olarak anlatılmaktadır.
Hassas delme işlemlerinin kalbi olan yatay pozlama makinaları, çelik konstrüksiyon, gemi inşa, ağır makine üretimi ve altyapı projelerinde kritik öneme sahiptir. Özellikle büyük çaplı (40-360mm) delme işlemlerinde yüksek hassasiyet ve güvenilirlik sağlayan bu makinalar, endüstriyel üretimin temel taşlarındandır.
Bu makalede, bir üretim tesisinde bulunan Dezhou Guanlu 2M2136 model yatay pozlama makinasının periyodik bakım süreci, sistem güncellemeleri ve optimizasyon çalışmaları ele alınacaktır. Makine etiketinden elde edilen teknik verileri de dikkate alarak, bu makinanın profesyonel bakım standartlarına uygun şekilde hazırlanması sürecini inceleyeceğiz.
Ekipman Teknik Özellikleri
Çalışma öncesi incelenen makine aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Üretici: Dezhou Guanlu Precision Machinery Co., Ltd., Çin
Model: 2M2136
Delme Çapı Aralığı: 40-360mm
Maksimum Delik Derinliği: 4000mm
Nominal Güç: 18kW
Makine Gerilimi: 380V, 50Hz
Üretim Kodu: GL20230947
Üretim Tarihi: 2023.09
Makine, çelik konstrüksiyonlarda büyük çaplı deliklerin açılması için tasarlanmış, yüksek tork kapasiteli bir endüstriyel pozlama tezgahıdır. Çok hassas lineer kızaklara sahip sistemi sayesinde 4 metreye kadar derinlikteki delikleri yüksek doğrulukla gerçekleştirebilmektedir.
Bakım Öncesi Sistem Değerlendirmesi
Mevcut Durumun Analizi
Bakım ekibimiz tarafından yapılan ilk değerlendirmede aşağıdaki hususlar tespit edilmiştir:
Mekanik Sistem:
Lineer kızak sisteminde hafif yağlama eksikliği
Pozlama kafa tahrik sistemi normal çalışma durumunda
Takım bağlama sistemi fonksiyonel
Elektrik/Elektronik Sistem:
Fanuc kontrol ünitesi stable çalışır durumda
Servo sürücü sistemi (ERA Drives marka) normal parametre değerlerinde
Güç kaynaklarında standart değerler
Hidrolik/Pnömatik Sistem:
Sistem basıncında optimal değerler
Hidrolik yağ seviyesi ve kalitesi uygun
Performans Ölçümleri
Bakım öncesi gerçekleştirilen performans test sonuçları:
Pozlama hızı: 85% optimal performans
Konum hassasiyeti: ±0.05mm (tolerans içinde)
Titreşim seviyeleri: Düşük
Güç tüketimi: Nominal değerler arası
Bakım ve Optimizasyon İşlemleri
1. Mekanik Sistem Bakımı
Lineer Kızak Sistemi:
Kızak raylarının hassas temizliği yapıldı
Özel endüstriyel gresleme işlemi uygulandı
Kızak toleransları kontrol edildi ve gerekli ayarlar yapıldı
Kızak yatakları lubricate edildi
Pozlama Kafa Bakımı:
Ana mil rulmanlarının kontrolü ve yağlanması
Takım bağlama mekanizmasının kontrolü
Soğutma sistemi temizliği ve kontrolü
2. Elektrik/Elektronik Sistem Güncellemeleri
Fanuc Kontrol Sistemi:
Sistem parametrelerinin yedeklenmesi
Program arşivinin güncellemesi
Alarm geçmişi loglarının analizi
Sistem kalibrasyonunun doğrulanması
Servo Sürücü Sistemi (ERA Drives):
Sürücü parametrelerinin optimizasyonu
Servo motor performans testi
Hareket profillerinin ayarlanması
Frekans konvertörü (VFD) ayarlarının kontrolü
3. Kontrol Paneli ve Arayüz Optimizasyonu
Operatör Paneli İyileştirmeleri:
Klavye ve butonların temizliği
Ekran kalibrasyonu
Acil durdurma sistemlerinin test edilmesi
Gösterge ışıklarının kontrolü
Yazılım Güncellemeleri:
Kontrol yazılımının en güncel versiyona yükseltilmesi
Makine spesifik parametrelerin optimize edilmesi
Güvenlik protokollerinin güncellenmesi
4. Kalibrasyon ve Ayar İşlemleri
Pozisyon Kalibrasyonu:
X, Y, Z eksenlerinin hassas kalibrasyonu
Orijin noktalarının belirlenmesi
Repeatability testlerinin yapılması
Pozlama derinlik ayarlarının optimizasyonu
Hız Profili Optimizasyonu:
İleri hareket hızının ayarlanması
Geri çekme hızının optimize edilmesi
Takım yaklaşma hızının ayarlanması
İş parçası değişim süreçlerinin hızlandırılması
Devreye Alma Süreci
1. Test Protokolü
Bakım sonrası aşağıdaki test prosedürleri uygulandı:
Fonksiyonel Testler:
Boş çalışma testi (yüksüz)
Düşük yük altında çalışma testi
Tam kapasite performans testi
Acil durdurma ve güvenlik sistemleri testi
Hassasiyet Testleri:
Pozisyon doğruluğu ölçümü
Tekrarlama hassasiyeti analizi
Delme kalitesi değerlendirmesi
Yüzey pürüzlülük kontrolleri
2. Operatör Eğitimi
Sistem Tanıtımı:
Yeni özelliklerin tanıtılması
Güncellenen operasyon prosedürlerinin açıklanması
Güvenlik önlemlerinin gözden geçirilmesi
Bakım takviminin paylaşılması
Pratik Uygulamalar:
Kontrol paneli kullanım eğitimi
Program yazma ve düzenleme becerileri
Problem çözme teknikleri
Rutin bakım işlemlerinin öğretilmesi
Yatay Pozlama Makinalarında Sistem Entegrasyonu
Modern üretim tesislerinde yatay pozlama makinaları genellikle şu sistemlerle entegre çalışmaktadır:
1. Otomasyon Sistemleri
Malzeme Taşıma Otomasyonu:
CNC kontrollü konveyör sistemleri
İş parçası yönlendirme sistemleri
Otomatik takım değiştirici sistemler
Endüstriye 4.0 Uygulamaları:
IoT sensörler ile gerçek zamanlı izleme
Uzaktan kontrol ve monitöring
Tahmine dayalı bakım (predictive maintenance) uygulamaları
2. Kalite Kontrol Sistemleri
Ölçüm ve Kontrol Ekipmanları:
Laser interferometre ölçüm sistemleri
Ultrasonik test cihazları
Endoskopik muayene sistemleri
Otomatik tolerans kontrol sistemleri
3. Güvenlik ve İzleme
Güvenlik Sistemleri:
Işık perdeli güvenlik sistemleri
Basınç kontrollü kapı sistemleri
Gaz ve duman algılama sistemleri
Acil durum protokolleri
Performans İyileştirmeleri ve Sonuçlar
Elde Edilen Faydalar
Gerçekleştirilen bakım ve optimizasyon çalışmaları sonrasında şu iyileştirmeler sağlanmıştır:
Üretkenlik Artışı:
Delme hızında %15 artış
Takım ömründe %25 uzama
Duruş sürelerinde %40 azalma
Genel ekipman verimliliğinde (OEE) %18 iyileşme
Kalite İyileştirmeleri:
Pozisyon hassasiyetinde %20 iyileşme
Yüzey kalitesinde belirgin artış
Delme toleranslarında daha tutarlı sonuçlar
Maliyet Tasarrufları:
Enerji tüketiminde %10 azalma
Takım maliyetlerinde %20 düşüş
Bakım maliyetlerinde uzun vadeli tasarruf
Operasyonel Faydalar
Daha kolay ve hızlı program geliştirme
İyileştirilmiş operatör arayüzü
Azaltılmış setup süreleri
Daha güvenilir sistem performansı
Gelecek Bakım Planlaması
Periyodik Bakım Takvimi
Aylık Kontroller:
Yağlama sistemi kontrolü
Filtre temizliği ve değişimi
Görsel güvenlik kontrolü
Performans parametrelerinin takibi
Üç Aylık Bakım:
Servo motor performans analizi
Kalibrasyon kontrolü
Yazılım güncellemelerinin takibi
Aşınma parçalarının değerlendirilmesi
Yıllık Kapsamlı Bakım:
Ana komponentlerin revizyonu
Rehber kızaklarının detaylı incelemesi
Elektrik paneli temizliği ve kontrolü
Sistem gücellemelerinin değerlendirilmesi
Prognoz ve Öneriler
Teknolojik Güncellemeler:
Gelecekteki yazılım güncellemeleri için hazırlık
Sensör teknolojilerinde yenilikler için değerlendirme
Enerji verimliliği artırımı potansiyeli
Optimizasyon Fırsatları:
İleriye dönük tahmine dayalı bakım uygulaması
Remote monitoring sisteminin genişletilmesi
Operatör eğitim programlarının geliştirmesi
Sonuç
Dezhou Guanlu 2M2136 yatay pozlama makinesinde gerçekleştirilen kapsamlı bakım ve devreye alma çalışmaları, modern endüstriyel ekipmanların optimal performansla çalıştırılmasının ne kadar kritik olduğunu bir kez daha ortaya koymuştur. Planlı bakım stratejisi sayesinde elde edilen performans artışı ve maliyet tasarrufları, bu tip yaklaşımların ekonomik getirlerini açıkça göstermektedir.
Teknoloji firmamız, endüstriyel pozlama makinaları başta olmak üzere CNC tezgahlar, servo sistemler ve otomasyon ekipmanlarının bakım, onarım ve optimizasyon hizmetlerini uzman kadrosu ile sunmaktadır. Özellikle Dezhou Guanlu, Cincinnati, TOS, Wotan gibi markaların pozlama makinalarında geniş tecrübeye sahip olan ekibimiz, tüm büyük çaplı delme operasyonlarınız için hizmet vermektedir.
